在二十世紀30年代，產生了感應加熱熱處理。初運用在發動機曲軸頸表層淬火,接著擴張到機械、底盤、坦克履帶等各種各樣零件上,如今已擴張到數控車床、滾動軸承、原油、鐵路、重型機械設備等每個制造行業。

因為感應加熱熱處理具備環保節能、高效率、勞動者自然環境好、線上生產制造、有利于自動化技術等一系列優勢,因而發展趨勢出現異�？焖�,感應加熱熱處理在世界各國獲得廣泛的運用與營銷推廣。

感應加熱熱處理也是有局限，不宜于較為復雜外形的鋼件比如一些傳動系統蝸輪蝸桿,它規定非常高的耐磨性能與韌的芯部.現階段仍選用滲氮加工工藝等。必須專用型工作服即感應器熱處理設備一爐能裝多種多樣鋼件開展加熱、滲氮、滲氮,而磁感應淬火則規定一個位置一種感應器,乃至規定一種專用型精準定位工裝夾具等,因而專用工具花費高。它只適用批量生產一種或一人種的鋼件。

感應加熱熱處理成套設備裝置投入花費高，和一般熱處理電爐比,磁感應淬火成套設備裝置包含高頻電源、淬火數控車床、感應器,及其附設的冷卻循環水、淬火液循環系統裝置等,其投入花費相對性較為高,維護保養技術性及花費亦比一般熱處理電爐商。

熱處理生產線-PLC控制自動化控制

淬火熱處理-合理安排零件結構

金屬熱處理工藝-規范中溫度是很重要的內容

感應加熱器-持續加熱處理工藝成熟

高頻感應加熱-熱處理后合金成分與升溫度沿截面遍

高頻加熱-金屬熱處理難題解決設備