高頻淬火可以制造不同的金屬部件，以及很多不同種類的零件，高頻淬火擁有高精度及各種零件制造的條件，相比于傳統的淬火設備，海拓機電高頻淬火將很多工作產量都提高了，制造的成品也是非常的精良。


  將工件放在用空心銅管繞成的感應器內，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應電流，將零件表面或局部迅速加熱(幾秒鐘內即可升溫800～1000℃，心部仍接近室溫)若干秒鐘后迅速立即噴(浸)水冷卻(或噴浸油冷卻)完成浸火工作，使工件表面或局部達到相應的硬度要求。


  高頻淬火主要方法：

  感應加熱表面淬火(高頻、中頻、工頻)，火焰加熱表面淬火，電接觸加熱表面淬火，海拓機電電解液加熱表面淬火，激光加熱表面淬火，電子束加熱表面淬火。


  海拓機電快速加熱與立即淬火冷卻相結合。


  通過快速加熱使待加工鋼件表面達到淬火溫度，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體，中心仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火(或正火及調質)組織。



  頻率選用：

  室溫時感應電流流入工件表層的深度δ(mm)與電流頻率f(HZ)的關系為頻率升高，電流透入深度降低，淬透層降低。

 


  常用的電流頻率有：

  1、高頻加熱：100～500KHZ，常用200～300KHZ，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0.5～2.5mm，適于中小型零件。

  2、中頻加熱：電流頻率為500～10000HZ，常用2500～8000HZ，海拓機電電源設備為機械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發生器。淬硬層深度2～10 mm。適于較大直徑的軸類、中大齒輪等。

  3、工頻加熱：電流頻率為50HZ。采用機械式工頻加熱電源設備，淬硬層深可達10～20mm，適于大直徑工件的表面淬火。

 

  高頻淬火制造的工件有很多種，更具不同的工件要求來進行高頻淬火設備的配置，從而達到設備與工件的很高搭配，這樣質量和產量都能達到精良。

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