中頻加熱爐特點和安全規程介紹


 加熱爐現在在冶金這個行業里應用的那是非常的廣泛，而且加熱爐還有很多種分類，中頻加熱爐就是其中一種，那么下面就讓我們一起來了解一下關于中頻加熱爐的介紹吧。
 

  一，中頻加熱爐


  在冶金工業中，加熱爐是將物料或工件(一般是金屬)加熱到軋制成鍛造溫度的設備(工業爐)。

  加熱爐應用遍及石油、化工、冶金、機械、熱處理、表面處理、建材、電子、材料、輕工、日化、制藥等諸多行業領域。
 

  二，中頻加熱爐設備特點


  1、采用德國西門子IGBT功率管和獨特的逆變技術

  2、可調節加熱保溫過程的功率時間有利于提高加熱的質量和加熱的重復性，簡化工人之操作技術。

  3、安裝簡單，接上單相220V電源進水出水即可完成。

  4、占地極少，操作簡單，幾分鐘可學會特別安全，輸出電壓低于36V，免除高壓觸電危險。

  5、無明火，更安全。利用過流產生電磁感應，只對任何金屬加熱。

  6、加熱效率達90%以上，比高頻中頻省電30—40%，停機狀態下幾乎不用電。且可24小時連續使用

  7、100%負載持續率,可連續24小時最大功率之加熱狀態下進行。

  8、感應圈可自由拆裝，更換方便。超快加熱速度大大減小工件氧化變形。

  9、擁有恒定功率和恒定電流之控制功能,最大程度高效快速加熱，優化金屬工件的加熱過程。

  10、安裝簡單,接上三相380V電源、進水、出水即可,幾分鐘可完成。



  三，中頻加熱爐安全規程


 （1）中頻感應電爐應采用專用整流變壓器，提高供電電壓，并限制變壓器的空載運行。
  （2）規范安裝，縮短高壓、變壓器、中頻電源、電爐之間連線，選用純度較高的T2銅材或無氧銅，特別是感應線圈和水冷電纜，增大其截面積可以有效降低電流熱損耗。
  （3）根據鑄造工藝選擇合適容量和頻率中頻電爐，增大功率密度以提高熔化效率，降低附加損耗。
  （4）優先選擇帶爐蓋的鋼殼爐體，減少爐壁及爐口熱損耗和電磁損耗。爐體外殼連接處在操作過程防止金屬接觸形成短路。
  （5）制定合理鑄造工藝，從造型、選料、熔化、澆注、熱處理、清理等規范工藝操作，科學管理，以降低能耗。
  （6）加強設備管理和維護，減少故障率，保障生產順利進行。
  （7）經常檢查各導電系統的連接部分接觸是否良好，特別是水冷電纜與感應線圈連接處的螺釘是否緊固，絕緣臺、絕緣靴必須每年檢驗一次。
  （8）在熔煉過程中嚴禁斷電停水，熔煉過程中應隨時注意出水溫度和水壓，使水壓保持在0.1～0.3MPa，出水溫度保持在55°以下。
  （9）加料操作時，冷濕爐料應先烘干，不能直接加入熔液內，金屬削在第一爐使用時最好避免用，因為金屬削能透入爐襯間隙；爐膛必須燒熱至1000℃左右時，方可倒入鐵液，爐膛的加熱可加入鐵塊感應加熱。
  （10）爐料凍結密封時間不能太長，以免引起爐子爆炸事故；燒結好爐襯后，宜用30～50％的額定功率，連續工作5爐以上。


  以上就是小編為大家介紹的關于中頻加熱爐和安全規程介紹，加熱爐雖然使用起來非常的方便但是還是要按程序來注意安全。

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