感應線圈是高頻感應加熱電源的重要組成部分，是工件熱處理的必備部件。改善感應線圈的傳感效率也可以改善機器的加熱效率。

根據工件直徑或厚度正確選擇電流頻率，是提高電感效率的根本保證。電感元件的直徑(或厚度)與電流的滲透深度的比值，決定了電感元件的電效率，設計時應注意電感元件的電效率不低于80%。在電效率過低時，可采取橫向磁通加熱等措施提高電效率。

二、使用導磁材料。

在內孔或平面加熱工件時，效率低于外圓加熱。在有效圈跨上導磁體后，提高了加熱效率。導磁材料除鐵氧體磁瓷、硅鋼片外，還開發出了具有泥狀導磁功能的高中頻導磁體，可以制作任意要求的形狀。

三、感應器部件之導電長度之合理分配。

當導電板長度與有效圈展開長度的比值越大時，其可分配的功率也越大。當導電板長度較長時，應采用多匝式感應線圈，以增加有效圈的展開長度。但是，有效圈的導電部分越長，感應電流就越小。

四、橫向感應式加熱感應線圈。

側向磁通加熱的實質是磁力線垂直于工件的加熱表面，這時的工件受熱面上的渦流為平面流動。

五、降低感應線圈接合面的接觸電阻。

在感應線圈的接觸板和淬火變壓器接頭、分接式感應線圈的開合面之間，都存在著接觸電阻。它的大小與觸點壓力、觸點形狀、觸點面積、觸點材料等因素有關，越大的觸點壓力、觸點面積，接觸電阻越小。所以要求感應線圈接觸表面具有良好的表面粗糙度和一定的接觸壓力。當接觸壓力低于臨界值時，接觸電阻會增加，造成接觸溫度升高、接觸氧化和接觸電阻進一步增加的惡性循環，因此，應合理設計接觸壓力分布。

制造感應加熱線圈成型有哪些方法和步驟？

高頻感應加熱線圈-需要謹慎選擇

如何充分利用感應加熱線圈進行加熱

感應加熱感應線圈制定的技術性標準

感應加熱設備感應線圈的設計方案