發布時間：2020-08-13 已經有1人查過此文章 返回感應淬火列表
超高頻淬火設備對曲軸變形影響因素的檢測分析及采取的措施 1．曲軸毛坯鍛件質量 曲軸毛坯采用非調質鋼48MnVS，由公司內部鍛造廠加工，對不同爐號和批次的材料成分、原始組織及鍛件質量進行檢測，均未發現異常現象，可排除曲軸毛坯質量的影響。  2．超高頻淬火設備曲軸淬火用感應器及淬火技術要求 曲軸淬火用感應器 主要是確定感應器有效圈的角度及矽鋼片使用的合理性、感應器定位塊的磨損程度及有效圈與曲軸表面之間的間隙等，確保超高頻淬火設備電源有效功率的輸出及曲軸感應器的加熱效率。經檢測感應器有效圈及定位塊尺寸等符合圖樣尺寸要求，可正常使用。 淬火技術要求主要是檢測淬硬層的硬度、層深、金相顯微組織，以保證淬火質量。在此過程中檢查發現淬火硬度、淬硬層深及組織（如圖7所示）能滿足技術要求；由于淬硬層深度大于技術要求的最小值，因此適當降低超高頻淬火設備曲軸淬火功率或者減少加熱時間，以減小曲軸的變形量。實際操作中曲軸加熱功率由140kW降低至130kW 或者加熱時間由19s減小至17s，變形量有所改善，變形量由0.6mm減小到0.5mm，仍達不到技術要求。 3．曲軸尺寸結構 曲軸易變形的部位為連桿曲柄與軸頸連接處，其結構是不能夠更改的，因此只能改變連桿頸、主軸頸相互間的淬火順序測量其變形量，測量結果顯示無論連桿頸先淬火還是主軸頸先淬火，其最終變形量基本上保持一致。  4．徑向壓力 曲軸在淬火過程中，感應器-變壓器和配重之間用彈簧拖鏈連接，構成一套淬火浮動機構，一方面是方便感應淬火結束后感應器的提升，另一方面是減輕曲軸所承受的徑向力，防止在感應淬火過程中的彎曲變形， 。 徑向壓力大小是曲軸淬火質量好壞的重要影響因素，曲軸旋轉淬火時既要保證超高頻淬火設備感應器跟隨曲軸轉動且定位塊與曲軸貼合，又要保證感應器不能完全壓在曲軸上面，減小對曲軸變形的影響；本項檢查是讓設備進行空運轉運行過程中檢查浮動機構與曲軸是否出現干涉或發卡現象；同時人工上推感應器觀察其是否能自動上浮。經過檢查浮動機運行正常，可排除徑向壓力對曲軸變形的影響。 5．頭架液壓卡盤與尾架套筒的同軸度 用專用芯棒檢查并調整頭尾架得同軸度。調整后跳動0.10mm，芯棒母線0.30mm，均好于曲軸未出現變形超差之前水平；同時檢查并調整卡盤夾緊力，判斷方法為：在三爪卡盤與曲軸端面之間放置相同厚度塞尺，卡盤夾緊后塞尺與曲軸表面間應無間隙或不能拔出，數次測試檢驗其穩定性。檢查過程中發現卡盤其中的一個卡爪存在磨損現象，致使曲軸旋轉過程中出現滑移，淬火過程中承受一定的彎矩，最終更換新的卡爪并且按照上述方法進行調整，減小或消除超高頻淬火設備淬火過程中曲軸所承受的彎矩。 |
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